Onderhoud van die plates voor pelletiseren van polymeren

CTD specialiseert zich in het onderhoud van die plates voor het pelletiseren van polymeren zoals LDPE, LLDPE, HDPE, PP, PS en voor het compounderen.

CTD is al vele jaren actief in het onderwater pelletiseren. Daarom worden we erkend als een betrouwbare partner door de belangrijkste polymeerproducenten in de wereld.

Als onafhankelijke leverancier onderhouden wij alle types die plates. Daarnaast maken we pelletiseermessen.

Pelletiseerplaten (die plates)

Om goede polymeer pellets te bekomen voor onderwater pelletiseren, moet de pelletiseerplaat in perfecte staat verkeren. Dit vereist hoogkwalitatief onderhoud. Een grondige kennis van zowel de die plate materialen als van het werkingsprincipe zijn noodzakelijk. CTD reviseert al tientallen jaren pelletiseerplaten. Als onafhankelijk partner reviseren wij elk type pelletiseerplaat. 

Hoe verloopt een revisie van pelletiseerplaten?

  1. Bij aankomst reinigen we de pelletiseerplaat in een zuurstofarme pyrolyse-oven waar de polymeerresten verbrand worden.
  2. Nadien inspecteren we de die plate en meten we deze op.
  3. Vervolgens voeren we een lektest uit om eventuele lekken op te sporen in de inwendige verwarmingskanalen.
  4. Met een ultrasoontest controleren we de hechting van het snijvlak.
  5. Met onze horizontale vlakslijpmachines slijpen wij het snijvlak van de pelletiseerplaat perfect vlak en evenwijdig.
  6. We gebruiken speciale slijpstenen waarmee we zowel hardmetalen nibs, hardmetalen tegels als Ferro-TiC segmenten slijpen.
  7. Tijdens het slijpen nemen we foto’s om de slijtage en eventuele vervormingen vast te stellen.
  8. Na het slijpen reinigen we elk gaatje afzonderlijk en tappen we alle boutgaten. Vervolgens meten we de pelletiseerplaat nogmaals op.

Bij elke pelletiseerplaat leveren we een uitgebreid rapport af met afmetingen en foto’s die genomen worden tijdens het slijpen.

CTD ontwikkelde een eigen techniek om losgekomen of beschadigde nibs of tegels plaatselijk te vervangen. Dit voorkomt een vervanging van het hele snijvlak. Deze unieke techniek levert een grote besparing op en is veel goedkoper dan een volledige herbekleding.