Polymeerproductie
Wij groeiden wereldwijd uit tot dé topexpert voor het reconditioneren van deze uiterst kritische onderdelen van een LDPE-plant. Jaarlijks reconditioneren wij gemiddeld meer dan 150 plunjers. Wij beschikken over een ongeëvenaarde knowhow inzake defecten die voorkomen op hardmetalen plunjers. Onze ervaren vakmensen zijn getraind in het bewerken en het behandelen van deze plunjers.
Hardmetaal plunjers voor hypercompressoren vormen de meest kritische onderdelen in de productie van LDPE.
Het brosse karakter van hardmetaal kan aanleiding geven tot een plunjerbreuk die vooraf onmogelijk te detecteren valt. Dit leidt niet alleen tot productieverlies, maar ook tot bijzonder hoge herstelkosten.
In het ergste geval veroorzaakt een plunjerbreuk een gasexplosie of brand.
We onderwerpen elke plunjer bij aankomst aan een microscopische inspectie (> 120 x), fluorescerend penetrantonderzoek en eventueel een wervelstroom- en ultrasooninspectie.
We beschikken over alle vereiste inspectietechnieken voor het detecteren van plunjerdefecten.
De kennis van de materiaaleigenschappen van hardmetaal in combinatie met onze knowhow van hypercompressoren stelt ons in staat om plunjerdefecten nauwgezet te analyseren en te detecteren.
Daarbij ontvangt u deskundig advies over de mogelijke oorzaken van de defecten. U krijgt bij elke plunjer een uitgebreid rapport met micro- en macrofoto’s.
CTD investeerde in een hoge precisie CNC slijpmachine voor het slijpen van plunjers. Met deze machine slijpen we plunjers met een lengte tot 1500 mm en dit met een cilindriciteit van 2 à 3µm.
Slijpen verwijdert niet alleen corrosie, slijtage en scheurtjes. Dankzij het perfect cilindrisch en defectvrij oppervlak, vermindert ook de slijtage van de bronzen dichtingsringen en de geleidingsbus.
Bijkomend worden door het slijpen drukspanningen geïnduceerd in de oppervlaktelaag. Hierdoor vermindert de kans op de vorming van microscheurtjes en dus ook het risico op plunjerbreuk.
Lees hier meer over plunjerdefecten: ASME PVP2013-97854: Cemented Carbide Plungers for Hyper Compressors: Properties, Defects and Reconditioning
Na het slijpen, polijsten we de plunjers tot een Ra-waarde kleiner dan 0.005µm. Dit verkleint de wrijving tussen de plunjer en de dichtingsringen.
Een bijkomend voordeel van een “mirror finished” oppervlak is dat het toelaat om alle defecten te detecteren tijdens de microscopische eindinspectie.
U mag rekenen op een standaard levertermijn van twee weken voor het reconditioneren van plunjers.
Bij een ongeplande cilinderwissel of tijdens een shutdown, reconditioneren wij uw plunjer in twee dagen.
Een speciale verpakking zorgt dat uw plunjer niet beschadigd wordt tijdens het transport.