Bewerkingstechnieken hardmetaal
Door de zeer hoge hardheid van hardmetaal is het onmogelijk dit materiaal te bewerken met de conventionele bewerkingstechnieken zoals draaien, frezen en boren. Hardmetaal moet bewerkt worden met diamantgereedschappen of via vonkerosie. CTD bouwde een uitgebreid en ultramodern machinepark uit met machines en technologieën specifiek voor het bewerken van hardmetaal.
We geven hieronder een overzicht van onze bewerkingstechnieken voor hardmetaal.
CTD beschikt over zeer nauwkeurige CNC-rondslijpmachines waarmee we hardmetaal slijpen met een lengte tot 1500 mm en diameter 450 mm.
CNC slijpen van inwendige diameters met radiussen en hoeken voor speciale hardmetalen vorm- en snijgereedschappen.
CTD beschikt over een aantal horizontaal vlakslijpmachines waarbij de diamantsteen en het te slijpen onderdeel in een horizontaal vlak draaien. Hierdoor verkrijgen we een perfect vlak en evenwijdig oppervlak voor diameters tot 1400 mm. Daarnaast beschikken we over vlakslijpmachines met tangentiale slijpstenen.
Aangezien men hardmetaal niet kan frezen of boren, gebruiken we hiervoor de vonkerosietechniek. Bij deze techniek gebruiken we de hitte van elektrische vonken om materiaal weg te smelten. Voor hardmetaal zijn aangepaste vonkmachines en elektrodes nodig. Om geen scheurtjes, corrosie of barsten te krijgen in de gevonkte stukken, gebruiken we hardmetaal dat geschikt is voor vonkerosietoepassingen.
Om de cilindriciteit van binnendiameters te verbeteren na het slijpen, honen we sommige hardmetalen onderdelen. Hiervoor beschikt CTD over speciale hoongereedschappen.
De meeste matrijzen, maar ook de plunjers voor hypercompressoren en pompen worden na het slijpen met diamantpolijstbanden en pasta’s gepolijst. Oppervlakteruwheden van 0.005µm Ra zijn standaard.
Aangezien CTD zeer veel precisieonderdelen maakt, is de vlakheid van oppervlaktes van cruciaal belang. Met onze vlaklepmachines verkrijgen wij vlakheden tot minder dan twee lichtbanden.
Bij verschillende matrijzen en snijgereedschappen bestaat alleen het slijtagebestendig gedeelte uit hardmetaal en wordt de rest uit staal gemaakt. CTD beschikt over CNC frees- en draaibanken om het stalen gedeelte te vervaardigen.
Bij gereedschappen uit staal in combinatie met hardmetaal, moeten we beide materialen met mekaar verbinden. CTD bouwde op dit vlak een jarenlange ervaring op. Wij gebruiken volgende verbindingstechnieken:
HP-HVOF (High Pressure-High Velocity Oxygen Fuel) deklagen worden veelvuldig gebruikt in toepassingen waar zeer hoge slijtage optreedt en waar massief hardmetaal niet kan toegepast worden omwille van de afmetingen van het onderdeel of omwille van de kostprijs.
De hardheid van de carbide deeltjes in de HP-HVOF coatings zorgt voor een slijtvastheid die hoger is dan andere coatings zoals hardchroom, stroomloos nikkel, keramische plasmacoatings of dunne deklagen. Deze HP-HVOF coatings kunnen aangebracht worden op zowat alle staalsoorten, aluminium en nikkellegeringen.
Bij het HP-HVOF coaten projecteren we de harmetalen deeltjes met supersonische snelheid op het oppervlak. Bij de impact wordt de kinetische energie van de deeltjes omgezet in warmte. Dit leidt tot deklagen met een uitzonderlijk goede hechting en een dichtheid van bijna 100%. De temperatuur van het te coaten onderdeel blijft altijd lager dan 100°C. Hierdoor treedt er geen vervorming of structuurverandering op.
Toepassingen waar coatings worden gebruikt:
Dankzij de nano-HVOF technologie kunnen we nu ook HVOF-coatings aanbrengen op binnendiameters vanaf 80 mm.
Typische toepassingen van inwendig HVOF coaten: